硬质合金棒的磁性特点，主要源于其成分构成和生产工艺。绝大多数常规硬质合金棒都具有明显的磁性，但并非所有的硬质合金棒都具有磁性。
硬质合金的主体是碳化钨（WC）等高硬度、高熔点的硬质相，这些碳化物本身并不具有铁磁性。为了使粉末状的碳化物能够烧结成致密的整体，并赋予材料一定的韧性，在生产过程中需要加入起粘结作用的金属，最常见的就是钴（Co）。钴是一种铁磁性金属，因此，当它作为粘结剂均匀分布在碳化钨基体中时，就使得整个硬质合金棒表现出了磁性。
具体来说，在钨钴硬质合金中，钴的含量直接决定了磁性的强弱。像YG6（含钴6%）、YG8（含钴8%）以及YG15（含钴15%）等市面上最常见的牌号，由于钴含量较高，都具有显著的磁性，能够被磁铁牢固吸附。
然而，并非所有硬质合金棒都带磁。通过调整粘结剂的成分，可以生产出无磁或弱磁性的牌号。例如，采用镍（Ni）作为粘结剂，并通过添加铬（Cr）、钼（Mo）或碳化钒（VC）等元素来调整合金的成分与结构，可以使其在常温下失去磁性。像YN10、YN15等镍基合金牌号，通常就是无磁的，这类材料被广泛应用于对磁性有严格限制的特殊场合，比如某些电子工业或精密仪器领域。
从物理特性上看，即使是有磁性的硬质合金棒，其磁导率也相对较低，通常只有真空磁导率的几倍到十几倍，远低于纯铁或纯钴。此外，其磁性还表现出微弱的各向异性，即垂直于压制方向的磁导率会略高于平行方向。同时，磁性对温度也十分敏感，当温度升高到其居里温度（对于硬质合金中的钴相，大约在950℃到1050℃之间）时，合金会完全失去磁性，转变为顺磁性状态。
一般而言，通过测量矫顽磁力和磁饱和强度这两个磁性参数，可以无损地评估硬质合金的内部微观结构，如粘结剂相的分布均匀性、晶粒大小以及碳含量的控制情况，从而判断产品质量是否合格。
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