硬质合金衬套具有较好的抗冲击性能，尤其适合承受一定冲击载荷和磨损的工况，例如冲压模具、石油机械中的耐磨部件以及滑动轴承等应用场景。
硬质合金的主要成分是难熔金属的硬质化合物（如碳化钨WC）与粘结金属（如钴Co，镍Ni）通过粉末冶金工艺结合而成，其性能受成分比例、晶粒大小和粘结相类型影响。传统钨钴类硬质合金中，增加粘结金属含量或采用较粗晶粒结构能显著提升韧性和抗冲击能力，但会略微降低硬度和耐磨性。例如，YG8牌号的硬质合金硬度约为89HRA，抗弯强度可达1500至2300兆帕，冲击韧性在2.5焦耳每平方厘米左右，而YG11等更高钴含量的品种抗弯强度进一步提升至2400兆帕以上，抗冲击性更优，常用于衬套以应对振动或冲击环境。
除了钨钴类，还有其他成分的硬质合金，如钢结硬质合金（以碳化钛TiC为硬质相，铁Fe基粘结相）或含镍Ni、铬Cr等元素的变体。这些材料通过优化配比和热处理工艺，进一步改善了抗冲击性能和热稳定性，同时保持良好的耐磨性，适用于辊套或高压环境下的衬套。一些专用牌号采用粗粒结构，兼顾耐磨性和抗冲击性，特别适合冷锻模具或石油开采中的衬套部件。
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