硬质合金衬套是一种通过粉末冶金工艺，将高硬度的难熔金属碳化物与起粘结作用的金属复合而成的高性能合金部件。它的生产过程就是将这些基础原料粉末按比例混合、压制，并在高温下烧结成型。其生产原料主要包括以下几类：
1. 主要成分
硬质相（骨架）：这是衬套获得高硬度和优异耐磨性的基础。最常用的硬质相是碳化钨粉末（WC）。除了碳化钨，根据应用需求，还会添加其他碳化物来提升特定性能，例如碳化钛（TiC）用以提高耐热性和抗月牙洼磨损能力，而碳化钽（TaC）或碳化铌（ NbC）则可以细化晶粒、提高抗热冲击和抗蠕变性能。
粘结相（粘合剂）：粘结相将坚硬的碳化物颗粒牢固地结合在一起，同时赋予材料必要的强度和韧性。金属钴（Co）是应用最广泛的粘结剂。根据对耐腐蚀性或磁性的特殊要求，有时也会采用镍（Ni）或镍-铬合金（NiCr）作为替代粘结剂。
2. 其他常用添加成分
晶粒长大抑制剂：为了让合金获得更精细的显微组织和更优异的性能，会添加微量的晶粒长大抑制剂。这就像在控制晶体生长，防止它们在烧结过程中过度长大。常用的抑制剂包括碳化钒和碳化铬的粉末。
性能优化元素：根据产品的最终用途，可能还会添加其他稀有金属来定制性能。例如，为了提高合金的综合性能，可能会加入微量的钼（Mo）、铼（Re）等元素。
3. 特种合金与补充成分
钨钴类：这是最通用的一类，主要由碳化钨和金属钴组成，具有很高的抗弯强度和抗冲击韧性，代号为YG。例如牌号YG20C，其钴含量较高，特别适用于承受强冲击的重型耐磨零件。
钨钛钴类：在钨钴类的基础上添加碳化钛，提高了红硬性（高温硬度），更适合在高温下工作，代号为YT。
钨钛钽（铌）钴类：这是一类高性能合金，综合了多种碳化物的优点，兼具良好的耐磨性、红硬性和抗热冲击性，性能全面，因此也被称为通用或万能硬质合金，代号为YW。
此外，在生产时还需加入一些辅助性的工艺添加物。例如，为了便于粉末压制成型，会加入成型剂，如石蜡或合成橡胶等。
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