硬质合金与模具钢的区别是什么？
硬质合金和模具钢是两种不同类型的材料，它们在成分、硬度、用途等方面存在显著的区别：
成分：硬质合金是一种复合材料，主要由金属（如钨、钴等）和碳化物（如钨碳化物）等组成，通过金属结合剂将硬质颗粒结合在一起形成。模具钢是一种专门用于制造模具的钢，其成分通常包括碳、铬、钼、钴、镍等合金元素。
硬度：硬质合金由于含有硬质颗粒（如碳化钨），具有很高的硬度，通常在8到9之间。而模具钢的硬度取决于具体的合金配比和热处理工艺，通常在莫氏硬度范围内4到7之间。
韧性：硬质合金的韧性通常较低，因为其结构中的硬质颗粒使其较脆。模具钢通常具有较好的韧性，能够在受到一定程度的冲击和振动时发生一定程度的塑性变形而不破裂。
用途：硬质合金主要用于高负荷和高磨损环境中的切削、磨削和抛光工具、挖掘工具和耐磨件等领域。模具钢用于制造各种类型的模具，如注塑模具、压铸模具、冲压模具、塑料模具、橡胶模具、热压模具等。
加工性能：硬质合金通常需要采用粉末冶金工艺制备，并且难以进行复杂的形状加工。而模具钢通常可以通过热加工（如锻造、铸造）和机械加工等方法制备成形，并且具有较好的可加工性。
综上所述，硬质合金和模具钢在成分、硬度、韧性、用途和加工性能等方面存在明显的区别。根据具体的模具需求和工程要求，选择合适的材料对于模具的性能和寿命至关重要。
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