紫色氧化钨生产因素是如何影响其质量的？
研究机构的紫色氧化钨实验工艺参数及检测结果
注 ：由于在 APT 煅烧的反应过程中会生成大量水汽，为了能将反应生成的水汽及时排出，减少产品出现湿度大、流动性差，甚至结炉等问题的出现，以上煅烧工艺均会在炉内通入适量的 N2。
根据生产经验，在固定煅烧温度、进料速度和氢气流量，仅改变炉管转速的生产工艺条件下。当炉管转速偏低时，会造成物料在反应过程中的受热不均匀，且与还原性气氛接触不够充分的现象，从而引起 W20O58、ATB 等相的增多 ；其次，对于目前主流的工业回转炉设备而言，炉管的敲击装置是与炉管焊接在一起，即炉管的转速会直接影响回转炉的敲击装置敲击炉管的频率，因而偏低的炉管转速也将直接导致敲击装置敲击炉管的频率偏慢，造成物料在易出现“粘炉”的现象。反之，偏高的炉管转速虽有利于物料在受热均匀同时，且与还原性气氛充分接触，但却会影响回转炉部件（如驱动电机、敲击装置、链条等）的使用寿命。因此，考虑到紫钨的产品质量以及设备维护等方面的因素，一般将炉管转速固定为 3r/min。
煅烧温度、进料速度和氢气流量对紫钨氧指数影响的实验结果表明 ：
（1）煅烧温度与紫钨的氧指数成反比，即煅烧温度越高，紫钨的氧指数越低。这是因为当煅烧温度升高时，加剧了物料在回转炉内的还原过程，氧指数也随之逐渐降低。当在煅烧温度过高的情况下，则会造成物料被过度的还原，出现氧指数低于2.72，向WO2 转变，产物最终会变成紫钨与褐钨的混合物。反之，当煅烧温度偏低时，物料则在回转炉炉内的还原过程不够彻底，紫钨相 W18O49 成分不足，从而造成氧指数偏高。因此，在生产过程中，应控制回转炉的各加热带的温度梯度在适当范围。
（2）给料速度与紫钨的氧指数成正比，即给料速度越快，紫钨的氧指数越高。这是因为给料速度在一定程度上决定了物料在炉内的反应时间，当给料速度增大时，物料在炉内反应时间相对较短，从而不利于氧指数的降低。此外，在理论上，给料速度的增大也会使得料层在回转炉内的厚度相对增加，从而不利于物料与还原性气氛进行充分的接触，这亦是影响紫钨氧指数降低的因素之一。
（3）氢气流量与紫钨的氧指数成反比，即氢气流量越大，紫钨的氧指数越低。这是因为氢气流量的增加，炉内的还原性气氛也随之增强，反之则会削弱炉内的还原性气氛，不利于氧指数的降低。因此，在生产过程中，应控制转炉的氢气流量在适当范围内对物料进行轻度还原。
综上，在物料制备紫钨的反应过程中，需要协调好炉管转速、煅烧温度、给料速度以及氢气流量这四者的关系，才能稳定地制备出优质的紫钨。
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