硬质合金的组成成分是什么？
硬质合金的制造工艺主要包括以下步骤：
混合料制备：将碳化物和粘结金属以细粉末状掺杂到一起，并充分混合，必要时还要添加其他元素。这是制造硬质合金的关键步骤之一，因为它直接影响着合金的化学成分、结构和性能。
成形：将混合料制成具有一定形状、尺度和性能的压坯。常用的成形方法包括冷压和热压。冷压是常见的成形方法，它是将混合料制成具有一定密度、强度和形状、尺度的压坯的工艺过程。热压也是一种常用方法，主要用于大型或一些特殊制品的生产。
烧结：将压坯在高温下进行烧结，使压坯中的粘结金属呈液相状态，从而形成合金。烧结温度通常在1350℃～1600℃之间，烧结时压坯的线缩短率约为18%，体积缩小在50%左右。
硬质合金的制造工艺还包括一些辅助过程，如研磨、压制和检测等。这些过程可以影响最终产品的质量和性能。例如，研磨通常是在酒精、乙烷之类的有机溶液中进行，它可以提高混合料的均质性和细度；压制则是在高压下将混合料压制成特定形状和尺寸的压坯；检测则是对最终产品的性能和质量进行检测和测试，以确保其符合相关标准和客户要求。
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