硬质合金的加工方法有哪些？
硬质合金的加工方法主要包括以下几种：
- 数控成形铣削工艺：为塑料注射模具、压铸模具等成型模具成形件加工的主要工艺方法，常用于高速铣削和4-5轴联动加工工艺。
- 电火花成形加工工艺：常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件经成形铣削后的精密加工，以降低型面粗糙度数值，减少研磨、抛光工作量。
- 数控、精密坐标孔系加工工艺：数控坐标孔系定位加工高精度孔加工模式，可实现高精度孔系加工。
- 数控、精密电火花线切割加工工艺：常用于一般冲模成形件的最终加工工序，也用于高精密模具成形件的预加工。
- 精密成形磨削加工工艺：主要用于冲模凹模凸模拼块的精度成形加工。
- 成型模具型腔的挤压成形加工工艺和精密铸造成型工艺：前者主要用于形状简单、较浅型腔加工，后者则主要用于汽车压延模凹模等中、大型凹模成形。
- 切割：是硬质合金棒材、板材、线材下料常用的方式之一，对于1mm以下的切槽或切断，常用金刚石超薄切割片进行加工。
- 车削：在车削硬质合金零部件过程中，刀具自身硬度必须高于被加工工件的硬度。切削硬度小于HRA90的硬质合金零部件时，一般选择BNK30材质CBN刀具进行大余量车削，刀具不破裂、不烧伤。当要切削硬度大于HRA90的硬质合金零部件时，一般选择CDW025材质PCD刀具或采用树脂结合剂金刚石砂轮进行磨削。
- 铣削：对于硬质合金的铣削工序，根据客户需求，可提供CVD金刚石涂层铣刀和金刚石镶片式铣刀来进行精密零件加工，可代替电解腐蚀和电火花工艺，提高生产效率，和产品质量。
总之，硬质合金的加工方法需要根据具体的应用场景和要求进行选择和优化。
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