硬质合金的制造工艺对制品的形态和尺寸有什么影响？
硬质合金的制造工艺对制品的形态和尺寸有显著影响。以下是一些主要因素：
- 混合料质量：混合料质量是影响压制成型尺寸精度的关键因素之一。混合料质量包括其颗粒大小、分布和混合料的稳定性等。颗粒大小和分布会影响填料的密度和压制精度，而混合料的稳定性则影响压制过程中填料的压缩率和烧结产品的密度。
- 压制成型工艺：压制成型工艺的设计和实施对制品的形态和尺寸有重要影响。压制程序中的装料方式、加压方式、压制速度和温度等都会影响制品的密度分布、收缩率和尺寸精度。
- 模具精度：模具的精度是影响压制制品尺寸精度的关键因素之一。模具的配合间隙、工作面粗糙度以及结构刚度等都会影响压制制品的尺寸精度和质量。
- 压机精度：压机精度对压制制品的尺寸精度有很大影响。压机的导向精度、工作台面精度、同步精度和加载精度等都会影响压制制品的尺寸精度和质量。
此外，烧结过程中的收缩和变形也会影响制品的最终尺寸和形态。因此，在硬质合金的制造过程中，需要综合考虑各种因素，采用适当的制造工艺和压制参数，以获得高质量、高精度的硬质合金制品。
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