硬质合金烧结工艺的主要步骤有哪些？
硬质合金烧结工艺的主要步骤包括：
- 脱除成形剂及预烧阶段：在这个阶段烧结体发生以下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
- 增塑剂脱除阶段：增塑剂脱除阶段是从室温开始升温到200℃左右，压坯中粉末颗粒表面吸附的气体在热的作用下脱离颗粒表面，不断从压坯中逃逸出来。保持较高的真空度有利于气体的解除和逸出。一般增塑剂的气化温度在550℃以下。
- 预烧阶段：预烧阶段是指高温烧结前进行预烧结，使粉末颗粒中的化合氧与碳发生还原反应，生成一氧化碳气体离开压坯，如果这种气体在液相出现时不能排除，将成为封闭孔隙残留在合金中，即使加压烧结也难以消除。
- 高温烧结阶段：高温烧结阶段是硬质合金压坯发生致密化的关键阶段，而烧结温度及烧结时间是压坯实现致密化、形成均匀的组织结构、获得所要求性能的重要工艺参数。
- 冷却阶段：冷却速度应处于受控制状态。
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