钨丝的生产工艺是怎样的?
钨丝的生产过程是一个复杂且精细的工艺,涉及多个环节和专用设备。以下是钨丝生产过程中各环节所使用的设备及其详细使用的描述:
一、钨丝生产的原料准备
钨丝生产的原料准备设备
矿石粉碎机、化学反应设备(如反应釜)、沉淀设备、洗涤设备、烘干设备。
钨丝生产的原料准备设备使用方法
矿石首先经过粉碎机粉碎成细粒。
粉碎后的矿石通过一系列化学反应(如酸浸、碱煮等)提取出钨酸盐。
钨酸盐经过沉淀、洗涤得到仲钨酸铵(APT)。
APT经过烘干处理,准备进入下一步工序。
二、钨粉制备
钨粉制备设备
氢气还原炉(如管式还原炉、回转还原炉)。
钨粉制备的使用
APT或三氧化钨在氢气还原炉中被还原成钨粉。
还原过程通常在高温(700~900℃)和氢气氛围下进行。
还原后的钨粉经过筛分、除杂等处理,得到符合要求的钨粉原料。
三、钨丝成型
钨丝成型设备
模具、压机、预烧结炉、垂熔炉或中频感应炉。
钨丝成型设备使用
钨粉经过筛选和混合后,放入模具中被压机压制成棒状坯料。
坯料在预烧结炉中进行预烧结,使钨颗粒初步结合。
预烧结后的坯料在垂熔炉或中频感应炉中进行完全烧结,得到致密的钨棒。
四、钨丝加工
钨丝加工设备
挤锻压设备(如锤锻机)、拉丝机(硬质合金拉丝模或金刚石拉丝模)。
钨丝加工设备使用
烧结后的钨棒通过挤锻压设备加工,使其直径减小并增加韧性。
挤锻压后的钨棒经过拉丝机拉伸,得到所需直径的钨丝。
拉丝过程中,钨丝通过硬质合金拉丝模或金刚石拉丝模进行润滑和拉拔,以达到所需的尺寸和表面质量。
五、钨丝热处理
钨丝热处理设备
真空加热炉或氢气加热炉。
钨丝热处理设备使用
拉伸后的钨丝进行热处理,以提高其拉伸强度、延伸率和抗氧化性等性能指标。
热处理通常在高温下进行,并持续一段时间。
热处理后的钨丝经过冷却和检验,准备进入下一步工序或包装出厂。
六、钨丝表面处理
钨丝表面处理设备
电解抛光设备。
钨丝表面处理设备使用
对于某些特殊要求的钨丝,如白钨丝,需要进行电解抛光处理。
电解抛光设备通过电解作用去除钨丝表面的氧化层和杂质,得到表面光滑、均匀银灰色的钨丝。
七、钨丝质量检测与包装
钨丝质量检测与包装设备
显微镜、拉力试验机、电子秤、包装机等。
钨丝质量检测与包装设备使用
对生产出的钨丝进行质量检测,包括直径均匀性、拉伸强度、延伸率等指标。
检测合格的钨丝进行包装,准备出厂销售。
综上所述,钨丝的生产过程中涉及多个环节和专用设备。每个环节都需要严格控制工艺参数和设备状态,以确保最终产品的质量和性能。
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