耐切割钨丝的生产工艺精密复杂，需经过多个步骤以确保其高强度、耐高温和耐磨性，满足工业应用需求。以下是主要生产步骤：
1.钨矿提取与提纯：从钨矿石（如黑钨矿或白钨矿）中提取钨，通过破碎、浮选和化学处理（如酸浸）分离出钨酸或钨酸盐，再用氢气还原成高纯度钨粉（纯度通常达99.95%以上）。
2.粉末压制：将钨粉装入模具，在高压下压制成钨棒或坯料，通常在氢气保护环境中进行，以避免氧化。
3.烧结：将压制好的钨坯置于高温炉中（约2000-3000°C），在氢气或真空条件下烧结，使钨颗粒结合成致密的固体钨棒。
4.锻造与拉伸：通过旋转锻造（swaging）或轧制减小烧结钨棒直径，提升密度和强度，再经多次高温拉伸，形成较细的钨丝粗坯。
5.拉丝成型：使用金刚石模具，在高温（约1000°C）和润滑条件下，反复拉拔钨丝粗坯，直至达到目标直径（可细至几微米），同时增强抗拉强度。
6.表面处理与检验：对钨丝进行抛光、清洗或施加抗氧化涂层，随后通过显微镜检查表面质量和拉力测试，确保性能达标。
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