耐切割钨丝的物理性质是其在高精度和极端环境下表现出色的关键。以下是其主要物理特性：
- 高熔点
- 数值：约3422°C（钨的熔点为金属中最高之一）。
- 意义：使钨丝能在高温切割或电火花加工（EDM）中保持结构稳定，适用于高温环境如航空航天零件加工。
- 高密度
- 数值：19.25 g/cm³（接近黄金）。
- 意义：高密度赋予钨丝优异的质量稳定性，有助于在高速切割中减少振动，提高精度。
- 高抗拉强度
- 数值：纯钨丝抗拉强度约800-1000 MPa，掺杂或合金化后可达1500 MPa以上。
- 意义：确保钨丝在高负荷切割（如硬质合金或陶瓷）时不易断裂，延长使用寿命。
- 硬度
- 数值：钨的莫氏硬度约7.5，维氏硬度约350-650 HV（视工艺而定）。
- 意义：高硬度使其耐磨损，适合切割坚硬材料，同时保持锋利边缘。
- 低热膨胀系数
- 数值：约4.5 µm/(m·K)（在20-1000°C范围内）。
- 意义：在高温下尺寸变化小，保持切割精度，特别适用于精密加工如半导体制造。
- 优异导电性
- 数值：电阻率约5.5 µΩ·cm（室温）。
- 意义：在电火花加工中高效传导电流，确保切割过程的稳定性和能量利用率。
- 高耐腐蚀性
- 特性：钨对大多数酸、碱和氧化环境具有极强的抗腐蚀性（除高温氧化外）。
- 意义：使其在化学侵蚀性环境中（如能源或化工行业）仍能保持性能。
- 延展性与韧性（经优化）
- 特性：纯钨较脆，但通过掺杂（如钾、铼）或特殊拉丝工艺，钨丝可获得一定延展性和韧性。
- 意义：减少在反复应力下的断裂风险，适合高频或复杂切割任务。
- 表面特性（工艺相关）
- 特性：现代耐切割钨丝常通过抛光或涂层（如碳化物、陶瓷）优化表面光滑度和耐磨性。
- 意义：降低摩擦阻力，提升切割效率和寿命，尤其在微米级加工中至关重要。
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