钨电极的磨尖角度直接影响电弧的形态和热量分布，进而决定焊接的质量和效果。一般来说，磨尖角度越尖锐，电弧越集中，热量聚焦在较小区域，适合焊接薄板或细节要求高的工件。这种尖锐的角度有助于获得窄且深的焊缝，减少热影响区，从而降低变形和焊接缺陷的风险。
反之，磨尖角度较钝时，电弧会更分散，热量覆盖面积增大，适用于厚板焊接或大电流条件。这种较钝的尖角能提升电极端头的耐用性，减少烧蚀，但焊缝宽度相对较大，热影响区也会扩大。
因此，根据焊接材料的厚度和焊接工艺要求，合理选择磨尖角度非常关键。一般薄板推荐尖锐角度（15°～30°），厚板则推荐较钝角度（45°～90°），以实现最佳的焊接质量和电极使用寿命。
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