钨电极烧蚀的原因主要包括以下几个方面：
电流过大
当焊接电流超过钨电极的承载能力时，电极端头会因高温而快速烧蚀，导致电极表面材料蒸发和形变。
电弧不稳定
电弧跳动、断续或偏移会使电极端头局部过热，形成不均匀的烧蚀，严重影响焊接质量。
保护气体流量不足或流向不当
保护气体（通常为氩气）流量不足或气流方向不正确，会使电极端头暴露在空气中，导致氧化和烧蚀加剧。
电极端头污染
端头沾有油污、焊渣或其他杂质，容易引发局部过热和电弧异常，促进烧蚀。
电极磨尖不当
尖角度不合适或表面粗糙，会导致电弧分布不均，形成热点，增加烧蚀速度。
高频起弧设备异常
高频起弧器故障或设置不当，可能导致电弧起弧困难或不稳定，促进电极烧蚀。
焊接环境因素
如湿度过大、气体纯度低或含杂质，都会加剧电极的氧化和烧蚀。
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