TIG焊操作中，钨电极确实有可能粘在焊件上，但这通常是不正常的现象，主要由以下原因引起：
电极与工件接触
如果起弧方式为接触起弧，电极端头与工件短暂接触，但若操作不当或电极未及时抬起，容易导致电极粘连工件。
电流过大
过高的焊接电流会使电极端头温度过高，增加与熔池的粘连风险。
保护气体流量不足或流向异常
保护气体不能有效隔离电极和空气，导致电极表面氧化或与熔池发生粘连。
电极端头形状不当
端头过钝或磨制不合适，会使电弧不稳定，增加电极与熔池接触的可能。
焊接操作不熟练
电极在焊接过程中位置控制不当，容易触碰熔池，造成粘连。
通常，避免电极粘连的方法包括合理调整焊接电流和气体流量，保持电极端头形状适宜，采用非接触高频起弧，操作时避免电极碰触熔池。粘连一旦发生，应立即断开电源，待电极冷却后轻柔分离，防止电极折断。
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