避免钨电极粘连到工件，可以从以下几个方面着手：
合理控制焊接参数
保持适当的焊接电流，避免电流过大导致电极过热。根据材料厚度和电极规格调整电流，确保电弧稳定。
正确的起弧方式
优先采用高频起弧，避免电极与工件直接接触。若使用接触起弧，操作时应迅速抬起电极，防止长时间接触。
保持保护气体流量和方向
确保氩气流量充足且流向正确，一般保持在8~15升/分钟，形成有效气罩，防止电极端头氧化和粘连。
合理磨制电极端头
根据焊接类型磨制合适的电极尖角，保证电弧集中特性，减少电极与熔池的接触概率。
避免电极碰撞熔池
操作时保持电极与熔池的合理距离，避免电极端头直接接触熔池或焊件表面。
保持电极端头清洁
定期清理电极端头，防止氧化物或杂质导致电弧不稳定，引发粘连。
焊接动作平稳
避免电极晃动或过快移动，保证电弧稳定，减少粘连风险。
通过以上措施，可以有效降低钨电极粘连工件的概率，保证焊接过程顺畅和焊缝质量。
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