在钨镍铁合金中，铁作为粘结相的重要组成部分，具有独特的特性，并且在合金的性能和制备过程中发挥着重要作用。从特性来看，铁具有较高的强度和硬度，其抗拉强度和硬度在金属中处于中等偏上水平，这使得它能够为合金提供一定的结构支撑和抗变形能力。同时，铁具有良好的导热性和导电性，虽然相较于铜等金属稍逊一筹，但在合金体系中，能够促进热量和电流的传递，避免局部过热或电荷积累。此外，铁的成本相对较低，这对于控制合金的整体生产成本具有积极意义。
从作用角度分析，铁的主要作用之一是与镍协同形成粘结相，增强合金的整体强度和韧性。在烧结过程中，铁与镍相互扩散，形成均匀的固溶体，这种固溶体的强度和韧性优于单一的镍或铁，能够更好地包裹和连接钨颗粒，使合金在承受外力时不易发生断裂。其次，铁的加入可以调整合金的密度。由于铁的密度（7.87g/cm³）低于钨但高于镍，通过改变铁的含量，可以在一定范围内微调合金的整体密度，以满足不同应用场景对密度的特定要求。例如，在一些对密度要求稍低但对强度有一定要求的场合，可以适当提高铁的含量。另外，铁能够改善合金的加工性能。虽然铁的塑性不如镍，但与钨相比仍有明显优势，铁的存在可以降低合金的脆性，使合金在进行机械加工（如切削、钻孔等）时更加容易，提高加工效率和成品率。还有，铁的导热性有助于合金在使用过程中散热，防止因温度过高而导致性能下降，这对于在高温环境下工作的合金部件尤为重要。最后，铁的低成本特性使得在保证合金性能的前提下，能够降低材料的采购成本，提高合金的市场竞争力，扩大其应用范围。综上所述，铁在钨镍铁合金中通过与其他元素的协同作用，对合金的力学性能、物理性能和经济性都有着重要的影响。
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