钨合金的耐蚀性与耐高温氧化性能如何？（Corrosion & Oxidation resistance）
钨合金的耐蚀性与耐高温氧化性能可以从化学稳定性与使用环境表现两个角度来评价.
钨合金的耐蚀性（Corrosion Resistance）
酸碱环境
钨在多数无机酸（如盐酸、硫酸、硝酸）中稳定性一般，尤其在强氧化性酸（热浓硝酸、王水）中易被腐蚀。
在碱性介质（NaOH、KOH）中表现出良好稳定性，常温下几乎不溶。
在氢氟酸（HF）及含氟化物溶液中耐蚀性差，会快速溶解，这是钨材料的主要弱点。
中性环境
在水和多数中性盐溶液中，钨表面能形成钝化膜（WO₃·xH₂O），在一定程度上抑制进一步腐蚀，因此腐蚀速率较低。
钨合金的合金化改善
加入镍、铁、铜等元素制成的 W–Ni–Fe 或 W–Cu 合金，因形成连续粘结相，整体耐蚀性优于纯钨，且抗点蚀能力增强。
稀土元素（La、Y、Ce）或微量硼、碳化物添加，可以细化晶粒并稳定界面，提高耐酸碱腐蚀能力。
- 钨合金的耐高温氧化性能（High-Temperature Oxidation Resistance）
纯钨的氧化特性
钨在 500–600 °C 以上就会在空气中显著氧化，生成氧化钨（WO₃）。WO₃ 熔点较低（约 1473 °C），且在 900 °C 以上易挥发，导致表面保护膜不致密，呈现出“加速氧化-挥发”循环。因此，纯钨在高温空气中抗氧化性能较差，不能长期裸露使用。
合金化与涂层防护
W–Re、W–Hf、W–Ta 等难熔合金对高温强度提升明显，但对氧化改善有限。
W–Si、W–Cr、W–Al 等合金体系在高温氧化中可生成致密的保护膜（如 Al₂O₃ 或 Cr₂O₃），氧化阻挡效果好，但加工与相容性是难点。
实际工程多采用 涂层技术，如 SiC、HfO₂、Y₂O₃–Al₂O₃ 复合陶瓷涂层，可在 1200–1600 °C 空气中保护钨基部件数十到数百小时。
综合评价
耐蚀性
在多数碱性、部分中性介质中优良；在氟化物环境和强氧化性酸中较差。
耐高温氧化性
纯钨性能很差，600 °C 以上迅速氧化并生成挥发性 WO₃；工业应用中常需通过合金化（加 Al、Cr、Si 等）或外覆抗氧化涂层来提升。
钨及典型钨合金耐蚀/氧化性能对比表
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