什么是钨钍电极(Thoriated Tungsten Electrodes,简称 WT)?
钨钍电极(WT电极)是一种以高纯钨为主要成分,掺入少量氧化钍(ThO₂)粉末,经混合、压制和高温烧结制成的复合电极材料,典型代表型号为WT20(含氧化钍2%)。它广泛应用于氩弧焊(TIG焊)、等离子弧焊和放电管、电子管等高温电子发射器件中。该电极的突出特点是兼具钨的高熔点、高热导率与钍的优异热电子发射性能,在高温电弧环境下表现出卓越的电弧稳定性和耐烧损性。
钨钍电极的性能优越性主要源于其物理和电子特性。钨具有高达3410℃的熔点和良好的热强度,可保证电极在高温下不易变形或熔化。氧化钍在高温电弧作用下会部分电离,生成大量自由电子,使电极表面的电子逸出功从纯钨的约4.5 eV 降低至约2.6 eV。这种低逸出功特性显著改善了电极的电子发射能力,使电弧更易引燃并能在较低电压下维持稳定燃烧。同时,钍元素的存在促使电弧集中于电极尖端区域,电弧能量密度更高,从而获得更强的穿透力和更好的焊缝成形效果。
在使用性能方面,钨钍电极可在2000~2600℃的温度范围内长期稳定工作,电弧启动电压比纯钨电极低约10%~15%,电弧燃烧稳定性高,抗烧损能力强,使用寿命约为纯钨电极的1.5~2倍。此外,其优异的热导性和抗氧化性使电极表面不易形成不稳定的氧化膜,有助于保持稳定的电子发射效率。由于这些特点,钨钍电极特别适合直流正接(电极接负极)条件下的焊接,常用于不锈钢、碳钢、镍基合金、钛合金等金属材料的高质量焊接作业中。
然而,钨钍电极也存在一定局限性。钍为弱放射性元素,在电极制造、研磨及使用过程中可能产生含钍粉尘,对操作人员的健康造成潜在辐射危害。因此在使用时应保持良好通风,并采取防尘与防护措施。出于安全与环保考虑,当前国际上逐渐推广使用非放射性替代材料,如钇钨(WY)、铈钨(WC)、锆钨(WZ)等电极,这些新型电极虽在电子发射性能上略低于钨钍电极,但能满足多数工业焊接需求。
综上所述,钨钍电极是一种性能成熟、电子发射效率高、工作稳定可靠的电极材料,代表了传统高性能钨基电极的典型类型。其优异的起弧性能和耐高温特性使其在高精度焊接及电弧技术领域长期占据重要地位。
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