钛–锆–钼合金（TZM）电极优势与局限有哪些？
TZM合金电极核心优势
TZM合金的优势源于其以钼为基体，并添加了钛（约0.5%）、锆（约0.08%）及微量碳元素，形成了固溶强化与弥散强化相结合的强化机制。
TZM合金电极核心优势
TZM合金电极主要局限与应对
尽管TZM性能卓越，但在应用中也存在一些不容忽视的局限性。
TZM合金电极的氧化敏感性
TZM合金在空气中超过400°C就会开始氧化，当温度高于650°C时，会形成挥发性的MoO₃，导致质量急剧损失和性能迅速恶化。这使得它在有氧高温环境下的直接使用受到极大限制。
应对策略：必须施加高温防护涂层，例如：
MoSi₂基涂层：在氧化时能形成致密的SiO₂保护玻璃层，有效阻隔氧气。研究表明，MoSi₂-ZrB₂复合涂层能在1600°C为TZM提供出色的抗氧化保护
铝化物涂层：通过包渗法等技术形成的铝化物层，也能提升抗氧化和抗磨损能力
TZM合金电极的制备成本高昂
TZM的制备通常采用粉末冶金或真空电弧熔炼等复杂工艺。这些过程涉及高纯度原料、严格的温度与气氛控制以及多道次的热机械处理，导致其成本显著高于纯钼。有资料估算，其成本比纯钼高出25%以上
TZM合金电极的加工与焊接难度
尽管可加工性优于纯钼，但它仍属于难加工材料。其高硬度会导致刀具磨损较快。此外，焊接（如与H11钢焊接）时需要严格的预热（例如400°C）和精准的工艺控制，否则极易产生裂纹。
对杂质敏感
如果材料中的氧（O）、氮（N） 等间隙杂质元素含量控制不佳，会严重恶化其室温塑性和断裂韧性。因此，从熔炼到加工的整个生产流程都需在保护性气氛或真空中进行，以控制杂质含量。
TZM合金电极的应用选型
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