硬质合金棒主要由硬质相与粘结相组成。硬质合金棒的最主要硬质相是碳化钨（WC）（通常占80–96 wt%）， 而粘结相最常用的是钴（Co），但并非唯一选择。 工业上已有成熟的无钴硬质合金（以镍、铁-镍或镍-铬等作为粘结相），主要用于需要优异耐腐蚀性或对钴过敏的场合。
以钨钴硬质合金棒为例，其最核心的两种成分就是碳化钨（WC）+钴（Co），其他碳化物（如TiC、TaC等）是根据不同用途和性能要求选择性添加的。
1. 碳化钨（WC）
- 占比通常在 85%～95%（重量百分比）
- 是硬质合金的主要硬质相，提供极高的硬度（一般可达HRA88-93）和耐磨性，是硬质合金“硬”的根本来源。
2. 钴（Co）
- 占比通常在 5%～15%（最常见的是6%、8%、10%、12%）
- 作为粘结金属，把碳化钨颗粒粘结在一起，赋予硬质合金一定的韧性和强度。
- 钴含量越高，韧性越好但硬度稍低；钴含量越低，硬度越高但较脆。
3. 其他碳化物（根据牌号添加）
常见添加的碳化物用于抑制晶粒长大、提高高温性能或特殊耐腐蚀性，包括：
- 碳化钛（TiC）：提高抗月牙洼磨损能力，常用于加工钢件。
- 碳化钽（TaC）/碳化铌（NbC）：提高高温硬度和韧性。
- 碳化钒（VC）、碳化铬（Cr₃C₂）：细化晶粒，抑制晶粒长大，提高强度和耐腐蚀性。
目前工业上常用的几种主要硬质合金粘结相类型示例
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