硬质合金棒的主要成分是碳化钨（WC）硬质相 +粘结相（如钴（Co））。其中钴（Co）起着极其关键的作用，主要体现在以下几个方面：
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粘结剂作用（胶水作用） 碳化钨颗粒本身非常硬但极脆，几乎无法直接烧结成块。钴在液相烧结过程中（约1350–1500℃）会熔化成液态，把无数细小的WC颗粒“胶水”一样粘结在一起，形成致密的整体。没有钴，硬质合金根本无法成型。
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提供韧性和抗冲击能力 纯WC几乎没有韧性，一敲就碎。钴是韧性相（面心立方结构），它像“海绵”一样包裹住硬而脆的WC颗粒，能吸收冲击能量、阻止裂纹扩展，从而大幅提高硬质合金的抗弯强度和抗冲击能力。 → 钴含量越高，韧性越好，但硬度会下降 → 钴含量越低，硬度越高，但更易脆断
常见钴含量与性能对应关系（大致）：
- 3–6% Co：超细/细晶粒，高硬度、高耐磨，主要用于加工钢件的精加工刀具（如印刷线路板钻头、整体硬质合金铣刀）
- 6–8% Co：通用牌号，硬度与韧性平衡最广泛（如YG8）
- 10–12% Co：高韧性，用于冲击大的场合（如矿山工具、冲压模具）
- 15–30% Co：极高韧性，几乎像高速钢一样韧，但硬度大幅下降（用于凿岩工具、冷镦模具）
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提高抗弯强度（TRS） 硬质合金的抗弯强度通常在2000–3500 MPa之间，主要就是靠钴相贡献的。钴含量每增加1%，抗弯强度大约提升100–200 MPa。
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影响耐腐蚀性和磁性
- 钴是铁磁性物质，所以含钴硬质合金具有磁性（可被磁铁吸住），钴含量越高磁性越强。
- 钴在某些酸性环境中会先被腐蚀，因此高钴牌号的耐腐蚀性稍差。
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影响热导率和热膨胀系数 钴的热导率比WC高很多，钴含量高的牌号散热更好，热膨胀系数也更接近钢材（用于某些整体刀具时热应力更小）。
通常来说，不同钴含量的牌号（如YG3X、YG6、YG8、YG15等）就是根据这个原理来命名的（YG = 钨钴类，数字越大钴含量越高，韧性越好）。
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