硬质合金棒的硬度差异主要由其成分中碳化钨（WC）含量、钴（Co）含量、碳化钨晶粒度以及添加的其他碳化物成分共同决定，具体规律如下：
1. 碳化钨（WC）含量：含量越高，硬度越高
- 原理：碳化钨是硬质合金的主要硬质相，其含量直接影响合金的硬度。WC含量增加，硬质相比例上升，合金整体硬度随之提高。
- 规律：WC含量与硬度呈正相关，但需注意，当WC含量达到临界值时，硬度可能因晶粒间结合力变化而波动。
2. 钴（Co）含量：含量越高，硬度越低
- 原理：钴作为粘结相，主要作用是增强合金的韧性和抗冲击性。钴含量增加会稀释硬质相比例，导致硬度下降。
- 规律：钴含量与硬度呈负相关，但需平衡韧性与硬度的需求。例如，高钴合金（如K20）虽硬度较低，但抗弯强度更高，适合承受冲击的场景。
3. 碳化钨晶粒度：晶粒越细，硬度越高
- 原理：细晶粒碳化钨颗粒分布更密集，晶界面积增大，磁化阻力增强，从而提高硬度和耐磨性。
- 规律：晶粒度与硬度呈负相关（晶粒越细，硬度越高），但需注意，过度细化晶粒可能导致抗弯强度下降，需通过调整钴含量优化性能。
4. 添加其他碳化物：提升硬度与耐磨性
- 原理：添加碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）等碳化物，可细化晶粒、提高高温硬度和抗氧化能力，从而增强硬度和耐磨性。
- 规律：添加其他碳化物可显著提升硬度，但需根据加工需求选择合适类型。例如，TiC基合金耐磨性优于WC基合金，但韧性较差。
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