硬质合金棒，通常指整体硬质合金棒料或棒材，常用于制作钻头、立铣刀等切削工具。硬质合金棒制造过程中的主要步骤包括：
配料 → 湿法球磨混合 → 喷雾干燥制粒 → 压制成型（生坯） → 脱脂 → 高温（液相）烧结 → 精加工（磨削、切割等） → 检测包装
1. 粉末制备与配料
原料粉末：使用极细颗粒（通常亚微米级）的碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末作为主要原料。根据性能要求，还可能添加其他碳化物（如TiC、TaC、NbC等）。
配方设计：根据最终产品的用途（如切削、耐磨、冲击韧性等），精确计算碳化钨和粘结相钴的比例，以及其他添加剂的量。
湿法球磨混合：将配好的粉末与有机溶剂（如酒精或丙酮）及成型剂（如石蜡或聚乙烯醇）一起放入球磨机中。通过长时间球磨，使各组分充分混合均匀，并进一步细化粉末颗粒，形成均匀的混合料浆。
2. 干燥与制粒
喷雾干燥：将混合料浆通过喷雾干燥塔。热氮气或空气使溶剂瞬间蒸发，得到流动性好、成分均匀的干燥颗粒状粉末。这些颗粒易于后续的压制成型。
3. 压制成型
模压成型：将制粒后的粉末装入精密模具中，在压机（通常为液压机或机械式压机）上施加高压（几十到几百兆帕），压制成具有一定强度和密度的生坯棒料。此时棒料很脆，像粉笔。
等静压成型（可选，用于更高要求）：对于更大尺寸或要求密度更均匀的棒材，可将模压后的坯料或粉末装入柔性模具（如橡胶套），放入等静压机中，通过液体介质（油或水）施加各向同性的超高压力，使坯体密度极其均匀。
4. 预烧结/脱脂
去除成型剂：将生坯放入低温烧结炉（通常是真空或气氛保护），缓慢加热到一定温度（如300-600°C），使步骤1中加入的成型剂（石蜡等）完全挥发和分解排出。此步骤后，坯体仅有少许强度。
5. 烧结
高温烧结：这是最关键的步骤。将脱脂后的坯体放入真空烧结炉或低压热等静压（HIP）烧结炉中。
过程：在高温下（通常1300-1500°C），粘结相钴熔化，形成液相。通过液相烧结机制，碳化钨颗粒在液相钴中重新排列、溶解和析出，填充孔隙，使坯体发生显著收缩（线性收缩率可达15-20%），并获得接近理论密度的最终致密结构。
HIP烧结：在烧结的同时或后期施加高压惰性气体（如氩气），可以有效消除材料内部残留的微小孔隙，使硬质合金达到几乎100%的致密度，显著提升其力学性能。
6. 后续加工（精加工）
烧结后的棒材（烧结态）虽然已达到高硬度，但尺寸精度和表面光洁度未必满足直接使用要求，通常需要：
无心磨削：对棒材外圆进行高精度磨削，以达到精确的直径尺寸和良好的圆柱度。
矫直：对弯曲的棒材进行矫直。
切割：根据客户要求，将长棒切割成特定长度。
表面处理/涂层（可选）：对于一些高端刀具用棒材，可能会直接进行表面涂层（如TiN、TiAlN等）制备，客户购买后只需加工刃口即可。
7. 质量检测
贯穿整个生产过程，对最终产品进行严格检测，包括：
物理性能：密度、硬度（HRA）。
力学性能：抗弯强度、断裂韧性。
微观结构：金相检查（观察WC晶粒度、钴相分布、孔隙度等）。
几何尺寸：直径、长度、直线度等。
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