硬质合金棒的成型方法主要有挤压成型、模压成型、注射成型、冷等静压成型等方法，实际生产中会根据棒材直径、长度、公差要求、批量大小等选择最合适的工艺。
1. 挤压成型（Extrusion Molding）
最常见、效率最高的硬质合金棒材生产方式，尤其是直径Φ3～Φ50mm的实心棒和带冷却孔的棒材（单孔、双孔、三孔直孔或螺旋孔）。
过程：配料 → 混料 → 造粒 → 挤压（通过硬质合金模具挤出） → 切断 → 预烧除塑 → 烧结。
优点：生产效率高、材料利用率高、能成型复杂冷却孔结构、棒材直线度好。
2. 模压成型（Die Pressing / Compression Molding）
适用于小直径（一般≤Φ8mm）、短长度或特殊要求的棒材，也常用于超长棒（>400mm）的分段压制。
过程：将塑化料或粉料装入钢模，用液压机单向或双向压制成型。
优点：尺寸精度高、密度均匀性好；缺点：效率低、模具磨损快、不适合带孔棒材。
3. 注射成型（Metal Injection Molding，MIM）
近年来用于生产小直径（Φ0.5～Φ10mm）、复杂形状或薄壁带孔的硬质合金棒材。
过程：粉末+高分子粘结剂混合 → 注射机注射 → 脱脂 → 烧结。
优点：可成型极复杂内孔结构，尺寸精度高；缺点：成本高、强度略低于传统工艺，主要用于高附加值产品。
4. 冷等静压成型（Cold Isostatic Pressing，CIP）
通常作为辅助工序配合其他成型使用，纯冷等静压很少直接做成长棒。
过程：先挤压或模压成粗坯 → 包套冷等静压 → 车削加工至所需尺寸。
优点：主要用于要求极高密度均匀性、超大直径（>Φ80mm）或超长棒（>600mm）时。
5. 3D打印/增材制造（新兴工艺）
试验中，用激光选区熔化（SLM）或粘结剂喷射+烧结工艺生产硬质合金棒，主要用于原型开发或极复杂内冷结构，尚未大规模量产。
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