制造工艺精度控制是钨合金屏蔽罐将理论设计转化为实际屏蔽效能的决定性环节，涵盖粉末混合、成型、烧结、机械加工、表面处理与最终检验全流程。
粉末混合均匀性决定钨颗粒与粘结相的微观分布，任何偏析都可能形成局部低密度或弱吸收区。成型阶段的压力均匀性与坯体密度一致性直接影响烧结后是否存在闭孔或收缩不均。烧结工艺的温度场、气氛纯度与保温时间控制决定能否达到充分致密化与组织均化，微小波动即可导致气孔或晶粒异常长大。
机械加工精度决定最小壁厚、迷宫间隙、密封面平面度与内表面粗糙度的实现程度，任何超差都可能成为射线优先泄漏通道或污染吸附死角。表面处理的厚度均匀性与附着力决定耐蚀与去污性能的长期保持。最终检验的尺寸、密度、泄漏与实源标定则对所有工艺误差进行综合把关。
制造工艺精度控制通过消除材料与结构中的微观与宏观缺陷，确保钨合金屏蔽罐在核医学热室、同位素生产与工业辐照设施中的屏蔽效果与设计预期保持高度一致。
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