硬质合金棒的耐高温性能优异，尤其在高温度下的硬度保持性远超高速钢。但其弱点是高温抗氧化性不足，需要通过涂层或成分优化来改善。
1. 硬质合金棒的耐高温特性
高温硬度保持性强：硬质合金在高温下（通常指800°C~1000°C）仍能保持较高的硬度，而高速钢在500°C以上硬度会显著下降。这使得它适合高速切削、高温加工等场景。
熔点极高：主要成分碳化钨（WC）的熔点约2870°C，钴（Co）粘结相熔点约1495°C，整体材料在1000°C以下结构稳定。
2. 硬质合金棒在高温下的性能变化
抗氧化性较差：硬质合金在500°C~800°C以上时，表面易氧化生成疏松的氧化物层（如WO₃、CoO），可能导致性能下降。可通过涂层（如TiN、Al₂O₃）或添加TaC、Cr₃C₂等碳化物提升抗氧化性。
高温蠕变：在1000°C以上，钴粘结相可能软化或流动，导致材料缓慢变形（蠕变），但相比多数工具钢仍表现更好。
3. 硬质合金棒的常见的应用温度范围
无涂层硬质合金：长期工作温度建议不超过800°C~900°C，短时高温（如1000°C）可能耐受，但会加速氧化或磨损。
涂层硬质合金：表面涂层（如物理气相沉积或化学气相沉积的Al₂O₃、TiAlN涂层）可提高抗氧化性，使工作温度提升至1000°C~1200°C，适用于更高速度的干式切削。
4. 硬质合金棒的与其他材料的耐高温性能对比
5. 影响硬质合金棒耐高温性的因素
成分与结构：
钴含量：钴含量越低，高温硬度通常越高，但韧性可能下降。
晶粒度：超细晶粒硬质合金在高温下具有更好的强度保持性。
添加剂：添加TiC、TaC等可提升高温强度和抗氧化性。
使用环境：
在真空或惰性气体中，硬质合金可耐受更高温度（如1200°C以上），因为避免了氧化问题。
6. 耐高温硬质合金棒的主要应用场景
切削加工：高速干式切削、难加工材料（如高温合金）加工。
高温模具：如铜合金、铝合金压铸模具，需承受熔融金属的反复加热。
耐磨零件：高温窑炉导轨、轧辊等，在高温磨损环境下工作。
航天/能源领域：火箭喷管、高温密封环等特殊部件（通常需涂层或特殊合金配方）。
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