硬质合金棒的断裂韧性（通常用算K_IC或者K₁c表示，单位MPa·m¹/²）是衡量材料抵抗裂纹扩展能力的关键指标，尤其对切削刀具、模具等高可靠性应用至关重要。它反映了在存在裂纹或缺陷时，材料不发生灾难性脆断的能力。硬质合金的断裂韧性主要通过以下几种测试方法来衡量，这些方法各有优缺点和适用场景，选择哪种方法取决于精度要求、设备条件和是否破坏样品。
压痕法（Indentation Method，最常用、也称Palmqvist法或维氏压痕法）
这是硬质合金行业中最普及的快速测试方式，尤其适合棒材的批量或入厂检验。操作步骤：在棒材表面抛光至镜面，使用维氏硬度计（或努氏压头）以一定载荷（常用5–30kg，通常10kg）压入，产生压痕后在压痕四个角自然延伸出径向裂纹。通过光学显微镜测量裂纹总长度（从压痕中心到裂纹尖端的半长c或全长），结合压痕载荷P、硬度HV（或HRA换算）和杨氏模量E，代入经验公式计算K_IC。常见公式示例（Shetty公式或Anstis公式变体）：
其中ξ为无量纲常数（视公式略有差异，常用0.016或类似值）。
优点：设备简单（只需维氏硬度计+显微镜）、样品制备少、非破坏性强（可测成品棒材表面）、成本低。
缺点：对表面状态敏感、裂纹测量主观性强、结果有时偏高或离散，适合相对比较而非绝对精确值。
工业中细晶粒牌号K_IC常测得8–16 MPa·m¹/²。
单边切口梁法（SENB，Single Edge Notched Beam）
采用矩形或圆棒试样，在试样中部加工一个单边直切口（宽度≤0.25mm，深度约试样高度的0.4–0.5倍）作为预制裂纹源，然后进行三点或四点弯曲加载直至断裂，根据最大载荷、切口尺寸和试样几何尺寸计算K_IC。
优点：原理接近经典断裂力学，结果相对可靠、重复性好，常作为仲裁方法。
缺点：需专门加工切口（对棒材需切割成梁状试样）、破坏性强、切口钝化会导致结果偏高。
国际标准如ISO 15732或类似方法常参考此法。
单边V形缺口梁法（SEVNB，Single Edge V-Notched Beam）
SENB的改进版，通过精细研磨（如用金刚石膏）将切口尖端加工成极小半径（<25μm甚至<10μm）的V形缺口，使预制裂纹更接近真实尖锐裂纹，从而减少钝化效应，得到更接近真实值的K_IC。这是目前公认精度最高的梁弯曲类方法之一，尤其适合高性能硬质合金的精确表征。许多研究和高端牌号认证采用此法。
其他方法
短棒/短条法（Chevron-notched Short Rod/Bar，ASTM B771标准）：专用试样带V形或Chevron切口，加载后裂纹稳定扩展，计算K_IC。适合实验室精确测试。
压痕-强度法（ISB，Indentation Strength in Bending）：先压痕引入裂纹，再做弯曲强度测试，结合两者计算K_IC。
微观尺度方法（如微悬臂梁弯曲+纳米压痕）：用于科研或微区分析，但不常用于常规棒材检验。
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