钨铁一般是采用结块法、取铁法或者铝热法制成的。
结块法：采用可在轨道上移动、炉体上段可拆的敞口电炉，用碳作还原剂。钨精矿、沥青焦（或石油焦）和造渣剂（铝矾土）组成的混合炉料分批陆续加入炉中，炉内炼得的金属一般呈粘稠状，随着厚度增高，下部逐渐凝固。炉子积满后停炉，把炉体拉出，拆除上段炉体使结块冷凝。然后取出凝块，进行破碎和精整；挑出边缘、带渣和不合格的部分回炉重熔。产品含钨80％左右，含碳不大于1％。
取铁法 ：采用硅和碳作还原剂；分还原（又称炉渣贫化）、精炼、取铁三个阶段操作。钨回收率约99％，适于冶炼熔点较低的含钨70％的钨铁。
铝热法：用再生碳化钨与铁为原料，以铝作还原剂，利用碳化钨中自身的碳和铝燃烧的热能，使原料中的钨和铁转化为钨铁，由于原料碳化钨中的杂质远远低于钨精矿的杂质，产品质量均高于以钨精矿为原料的钨铁。钨的回收率也高于以钨精矿为原料的工艺。
