钨粉粒度的主要影响因素有哪些？

钨粉粒度的主要影响因素有哪些？ 

对生产硬质合金和钨加工材用钨粉的粒度和粒度分布都有严格要求，因此控制好钨粉的粒度便成为三氧化钨氢还原的关键。影响钨粉粒度的因素较多，属工艺制度方面的有还原温度、温度梯度、推舟速度和装舟量、氢气流量和氢气湿度;属原料方面的有WO₃的原始粒度和杂质。

还原温度

氧化钨的挥发随温度的升高而增大，还原温度越高，越能促进氧化钨与水蒸气形成易挥发的水合物WO_x·nH₂O并在已还原好的钨粉颗粒及低价钨氧化物表面被还原，而使原颗粒长粗。由于WO₃的挥发性较WO₂更大，因此，生产细颗粒钨粉需采用较低的还原温度。一般采用两段还原法，第一次还原(WO₃→WO₂)宜采用较低的还原温度，而第二次还原(WO₂→W)采用较高的还原温度。生产粗颗粒钨粉则采用高温一段还原(直接还原)法。

氢气湿度和流量

氢气湿度对钨粉粒度的影响十分显著。氢气的湿度大，有利于钨氧化物和水蒸气形成易挥发的水合物，并在已还原好的钨粉和低价钨氧化物表面被还原，致使钨粉颗粒长大。增大氢气流量有利于还原产物水蒸气的及时排出，使还原反应速度加快，容易获得细颗粒钨粉。

装舟量(料层厚度)

装舟量多或料层过厚，氢气难以向料层内部深处渗透。内层氧化钨还原不彻底，生成的水蒸气亦不易排出，致使舟内层钨粉长粗，得到的是粒度不均匀的钨粉。

钨粉还原用的不锈钢舟皿

推舟速度

推舟速度快，还原时间短，处于低温区的三氧化钨物料来不及逐级还原便进入高温区，导致钨粉长大和含氧量高;推舟速度过慢，三氧化钨在高温区停留时间过长，钨粉易长粗且也降低生产效率。

温度梯度

炉子温度梯度大相当于推舟速度过快，易引起氧化钨的挥发和金属钨颗粒长大。

 

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