稀土元素掺杂钨合金封装片制造过程是怎样的？
稀土元素掺杂钨合金封装片的制造过程主要包括以下几个步骤：
- 配料：将纯钨粉、稀土元素粉末和其他添加剂按照一定比例混合在一起。通常，钨粉的粒度对后续烧结和力学性能有很大影响，因此需要选择合适的粒度分布。此外，稀土元素的选择和添加量也需要根据具体应用场景进行优化。
- 压制：将混合好的粉末放入模具中，通过压制机将其压制成所需形状和尺寸的封装片。压制过程中需要注意压制压力、压制速度和保压时间等因素，以确保封装片具有较高的密度和强度。
- 烧结：将压制好的封装片放入烧结炉中进行烧结处理，使钨粉末之间发生冶金结合，形成具有一定强度和硬度的封装片。烧结过程中需要注意烧结温度、烧结时间和气氛等因素，以确保封装片具有优良的机械性能和热性能。
- 后续处理：根据产品要求，对烧结好的封装片进行后续处理，如切割、钻孔、攻丝等操作。这些处理步骤可能会影响封装片的尺寸精度和表面质量，需要进行严格的控制和管理。
总之，稀土元素掺杂钨合金封装片的制造过程需要经过多个环节和步骤，每个环节都有其特定的要求和技术难点。为了制造出高性能的稀土元素掺杂钨合金封装片，需要不断优化制造工艺和技术参数，加强质量管理和控制。
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