粉末冶金是高比重钨合金环最核心、最常用的制造方法，特别适用于生产钨镍铁合金（WNiFe）、钨镍铜合金（WNiCu）。整个流程可分为以下几个关键环节。
1.配粉与混料
选用高纯钨粉（纯度≥99.95%，粒度通常几微米至十几微米），与镍、铁、铜、钴等粘结相金属粉末按设计比例精确称量。钨含量通常在90%~97%之间，粘结相总含量约为3%~10%。采用V型混料机或滚筒混料机进行充分混合，确保各组分均匀分布、无团聚。必要时可添加少量石蜡等有机成型剂以改善粉末流动性，便于后续压制。
2.压制成形
将混合好的粉末装入专用环形模具中进行压制成形。根据环的尺寸和精度要求，有两种主要技术路线：（1）模压成形：适用于中小尺寸、形状简单的环件，生产效率高，压制压力通常为98~358MPa。（2）冷等静压（CIP）：适用于大尺寸或薄壁环件，通过液体介质从各个方向均匀施压，可获得密度分布更均匀的生坯，压制压力可达300~600MPa。成形后的生坯具有一定强度，可直接进入后续工序。
3.脱脂与预烧
将环状生坯置于氢气保护气氛中，在400℃~850℃范围内加热，去除石蜡等有机成型剂，同时使坯体获得初始强度，为后续高温烧结做准备。对于模压成形且未添加粘结剂的情况，此步骤可适当简化。
4.高温液相烧结
这是实现钨合金环致密化的核心环节。将脱脂后的环坯置于氢气、真空或惰性气氛中，在1400℃~1650℃范围内进行液相烧结。烧结过程中，温度依次经历三个关键阶段：1100℃为钨还原阶段，1350℃为固相烧结阶段，1460℃以上进入液相烧结阶段。粘结相（Ni-Fe或Ni-Cu）熔化形成液相，在毛细作用下填充钨颗粒之间的空隙，同时钨颗粒发生重排和溶解-再析出过程，使环体迅速致密化。保温时间通常为40~80分钟，烧结后环体收缩率约为15%，致密度可达理论密度的98%以上。冷却速率需适当控制，避免脆性相析出影响合金性能。钨合金环的烧结过程中，大尺寸环件需特别注意重力作用可能导致的不均匀变形问题。
5.整形与精密加工
烧结后的环坯可能存在少量变形或尺寸偏差，需进行后续处理：（1）整形：在专用工装上进行冷压校正，提高圆度和尺寸精度。（2）机械加工：高比重钨合金硬度高，属典型难加工材料，常规加工效率低、刀具磨损严重。通常需采用金刚石刀具或硬质合金刀具进行车削外圆、镗削内孔、端面磨削等加工，以获得精确的尺寸精度和表面光洁度。对于精度要求极高的密封环或轴承环，需采用精密磨削加工，严格控制磨削参数以避免引入微裂纹。（3）抛光处理：根据使用要求，可采用机械抛光或化学机械抛光（CMP）等方式，将表面粗糙度降至所需水平。钨合金环的环状结构可借助无心磨床进行外圆抛光，内孔抛光则多采用柔性珩磨或磨料流抛光。
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