烧结钼坩埚是通过粉末冶金烧结工艺制造的一种钼坩埚，广泛用于高温工业和科研领域。以下是对其定义、特点、制造流程和应用的简要说明：
- 定义
烧结钼坩埚是以高纯钼粉（纯度通常≥99.95%）为原料，通过压制成型和高温烧结工艺制成的坩埚。其主要特点是通过粉末颗粒在高温下的结合形成固体结构，适用于真空、惰性或还原性气氛下的高温工艺。
- 制造流程
烧结钼坩埚的制造流程包括以下关键步骤：
钼粉准备：选用高纯钼粉，筛分确保粒度均匀，必要时添加微量黏结剂（如聚乙烯醇）。
压制成型：将钼粉装入模具，通过液压机（100-300 MPa）或冷等静压（CIP）压制成坩埚生坯。
预烧结：在 800-1200°C 的真空或氢气气氛中低温烧结，去除黏结剂和水分。
高温烧结：在 1800-2200°C 的真空或氢气炉中烧结2-6小时，使钼粉颗粒结合，坩埚密度达90-95%理论密度（~10.2 g/cm³）。
精加工：通过车削、磨削或抛光调整尺寸和表面光洁度，必要时施加抗氧化涂层。
质量检测：检查尺寸、密度、显微结构和缺陷（如裂纹、气孔）。
- 特点
优点：
成本较低：相比锻造或旋压，烧结工艺适合批量生产，材料利用率高。
形状灵活：可制造复杂形状和大型坩埚，模具设计灵活。
高温性能：在真空/惰性气氛下耐受 1700-2000°C，化学稳定性好。
局限：
密度稍低：通常为90-95%理论密度，机械强度和耐用性略低于锻造坩埚。
表面粗糙：烧结后表面可能不够光滑，需额外加工。
高温氧化：在含氧环境（>500°C）易氧化，生成挥发性MoO₃，需避免氧化气氛。
- 应用
烧结钼坩埚因其成本效益和高温性能，广泛应用于以下领域：
冶金工业：熔炼稀有金属（如钨、钽）、贵金属（如金、银）或合金。
玻璃/陶瓷工业：高温熔融特种玻璃或陶瓷烧结。
实验室研究：用于高温实验、材料热处理或烧结工艺。
其他：粉末冶金、真空热处理等需要高温耐腐蚀容器的场景。
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