钼坩埚可以进行机加工，但由于钼具有高熔点、较高硬度、低塑性和高脆性的特点，其机加工过程需要特别注意切削条件、刀具选择和冷却方式。合理的加工工艺可以确保坩埚尺寸精度和表面质量，避免开裂或断裂。
- 钼的加工特性简述：
| 特性 | 描述 |
| 高熔点 | 2623 °C，加工时不会熔化，但热影响区会改变结构 |
| 高硬度 | 对刀具磨损较大，需要选择高硬度材料刀具 |
| 脆性大 | 易因机械冲击产生微裂纹或崩边 |
| 热导性好 | 热量迅速传导，加工时局部温升较小但易变形 |
| 加工硬化小 | 适合车削、铣削，但加工变形后易开裂 |
二、钼坩埚常见的机加工工艺：
| 加工方式 | 说明 | 推荐用途 |
| 车削 | 主要用于外形修整、底部加工 | 制作圆筒坩埚外壁、底面 |
| 铣削 | 可用于切削复杂平面或凹槽 | 法兰坩埚边缘或接口部位 |
| 钻孔 | 制作气孔、温度探头口、支架孔等 | 特殊用途坩埚 |
| 刨削/磨削 | 精度要求高时用于端面光整 | 高精度坩埚盖或连接部位 |
| 线切割 | 精细开槽或复杂几何 | 模具坩埚或连接结构 |
| 放电加工（EDM） | 对于薄壁结构或细小特征的微加工 | 特种坩埚或试验用模型 |
三、钼加工注意事项
刀具材料：推荐使用硬质合金（如YG8、PVD涂层刀具）**或金刚石工具；
切削速度：应较低（车削推荐 20–40 m/min），以防止崩裂或烧刀；
进给量/深度：小进给小吃刀为宜（0.05–0.2 mm/rev），避免剧烈负荷；
冷却润滑：建议使用乳化液或油雾冷却，防止发热、刀具磨损；
夹持方式：应避免强力夹紧，建议使用柔性卡爪或包覆式夹具；
表面处理后处理：加工后常辅以退火或抛光，以消除残余应力并提升表面质量。
四、适合加工钼坩埚的常用机床
精密数控车床（CNC）
卧式铣床（带慢速功能）
电火花成型机（EDM）
内圆磨床（用于高精度封口部位）
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