钼坩埚可以进行等静压成型，且该工艺在提升产品性能方面具有显著优势。以下为具体说明：
一、等静压成型技术原理
等静压成型通过液体介质向模具内的钼粉均匀施加压力，使材料在各个方向上同时受到压缩，形成致密度高、结构均匀的坯体。该工艺可有效消除传统成型方法中因压力不均导致的密度梯度问题。
二、钼坩埚等静压成型的技术优势
高致密度：
等静压成型可使钼坩埚的相对密度达到 98%以上，显著降低气孔率，提升耐腐蚀性和机械强度。
均匀性：
材料在三维方向上均匀受压，避免传统压制中因摩擦力导致的层间结合强度不足问题，确保坩埚整体性能一致。
复杂形状适应性强：
可制备异形结构（如大长径比、薄壁）的钼坩埚，满足蓝宝石单晶生长炉等高端应用需求。
三、工艺流程
原料准备：
选用 Mo-1级钼粉（纯度≥99.95%），粒度控制在 1-5μm，确保流动性与填充性。
装模与脱气：
将钼粉装入橡胶模具，通过真空脱气排除空气，防止成型后产生气孔。
等静压压制：
在 150-250MPa 压力下保压 10-30分钟，使钼粉致密化。
烧结与加工：
压制坯体经 1800-2200℃真空烧结 后，通过机械加工（车削、磨削）达到最终尺寸精度。
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