在钼坩埚生产中，氧含量是影响材料性能（如延展性、耐腐蚀性）的关键因素。控制氧含量需从原料、工艺、设备等多环节入手，以下是具体控制方法：
一、原料控制
选用高纯度钼粉
标准：氧含量≤0.01wt%（如Mo-1级钼粉）。
措施：优先采购通过气体雾化法或等离子旋转电极法制备的钼粉，其氧含量更低且粒度均匀。
避免原料污染
存储：钼粉需在真空或惰性气体（如氩气）环境中保存。
混合：采用真空混合设备，防止与空气接触。
二、工艺优化
烧结工艺
真空烧结：在1800-2200℃、真空度≤1×10⁻³Pa下烧结，可有效去除氧。
氢气保护烧结：在氢气气氛中烧结，氢气与氧反应生成水蒸气排出，氧含量可降至≤0.005wt%。
等静压成型
冷等静压（CIP）：在惰性气体介质中加压，避免氧化。
热等静压（HIP）：高温高压同时作用，进一步致密化并减少氧含量。
机械加工
切削液选择：使用含极压添加剂的切削液，减少加工过程中高温导致的氧化。
刀具材质：采用硬质合金或金刚石刀具，降低摩擦热。
三、设备与操作控制
烧结设备
真空炉：定期检查炉体密封性，确保真空度达标。
氢气炉：控制氢气流量（如5-10 L/min），保证还原气氛。
操作规范
装料：快速装料并密封，减少与空气接触时间。
升温速率：控制升温速率（如≤5℃/min），避免局部过热氧化。
四、检测与监控
氧含量检测
方法：采用惰性气体熔融红外吸收法，检测精度可达0.0001wt%。
频率：每批次原料及成品均需检测。
过程监控
安装氧传感器，实时监控炉内氧含量，及时调整工艺参数。
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