钼坩埚的主要机械性能指标包括高纯度、高密度、高熔点、优异的热传导性、高强度与硬度、良好的热膨胀系数控制及耐腐蚀性，具体如下：
- 纯度与密度
纯度：≥99.95%，部分高端产品可达99.97%以上。高纯度确保材料在高温下的化学稳定性，减少杂质引发的氧化或脆化。
密度：≥9.8g/cm³，部分烧结产品可达10.2g/cm³。高密度提升材料的抗变形能力和热传导效率。
- 熔点与耐高温性
熔点：2610℃-2620℃，是钼坩埚在极端高温环境（如2000℃以上）中保持结构稳定的关键。
使用温度：常规应用范围1100℃-1700℃，特殊工艺下可耐受2400℃高温。
- 热传导性与热膨胀
热传导率：钼的热导率较高，确保温度均匀分布，提升熔炼效率。
热膨胀系数：低热膨胀系数（约5.5×10⁻⁶/℃），减少高温下的尺寸变化，避免热震开裂。
- 强度与硬度
抗拉强度：≥600MPa（退火态），通过锻造或轧制工艺可提升至800MPa以上。
硬度：维氏硬度（HV）200-300（纯钼），钼合金硬度可达HV1000以上。
高温强度：在1200℃时仍保持≥300MPa的抗拉强度，适用于长期高温环境。
- 耐腐蚀性
抗酸碱腐蚀：对大多数酸（如盐酸、硫酸）和碱具有良好耐受性，但需避免强氧化性酸（如硝酸）。
抗熔融金属腐蚀：可耐受熔融铝、铜、镍等金属的侵蚀，适用于金属熔炼。
- 机械加工性能
可加工性：钼的延展性优于钨，可通过车削、铣削、钻孔等工艺加工成复杂形状。
表面质量：加工后表面粗糙度Ra≤0.4μm（蓝宝石单晶生长炉用坩埚标准），确保晶体生长质量。
- 疲劳与抗蠕变性能
抗疲劳性：在循环热应力下不易产生裂纹，适用于高温振荡环境。
抗蠕变性：在1000℃以上高温下，蠕变速率低于1×10⁻⁶/h，确保长期尺寸稳定性。
检测方法
纯度：电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）。
密度：阿基米德排水法。
硬度：维氏硬度计。
热膨胀系数：激光热膨胀仪。
耐腐蚀性：盐雾试验或熔融金属浸泡试验。
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