延长钼坩埚的使用寿命关键在于正确的操作环境、合理的加热方式、防止化学腐蚀以及日常维护保养。由于钼本身虽然具备高熔点（2620°C）、高强度和良好抗热震性能，但它在高温下容易氧化、脆化或与某些物质发生反应，因此需要特别注意以下几点：
一、控制使用环境
避免氧化
钼在空气中600°C以上即开始强烈氧化，形成易挥发的MoO₃。因此：
高温使用时必须在真空或惰性气氛中（如氩气、氦气）加热
绝不可在空气中直接加热
控制水汽与酸碱气体
避免接触 H₂O、HCl、H₂SO₄、NOₓ 等气体，在加热含水样品时要特别小心。
二、优化升温和降温程序
缓慢升温
防止因热冲击造成材料内应力开裂；
建议初次使用或退火后采用分段升温法（如每分钟升温5–10°C）。
渐进冷却
使用后不可立即移出高温区，应在炉中缓慢冷却，降低热应力风险。
三、定期热处理与退火
多次使用后，钼可能因应力集中变脆，建议：
定期进行 高温退火（如1000–1200°C，真空或氩气中保温1小时），以释放内应力，恢复延展性。
四、表面保护处理
涂层保护（推荐）
为避免与实验材料发生反应或防止腐蚀，可预先在内壁或外壁涂覆：
氮化硼（BN）涂层：防粘附、防化学反应
氧化铝（Al₂O₃）喷涂：隔离熔盐和金属熔体
石墨薄膜：适合真空和高温场合
五、正确装载和操作
装料不要装满，预留热膨胀空间；
避免将重物直接冲击坩埚内壁；
尽量减少搬运次数，防止机械冲击导致裂纹；
使用前检查有无裂纹、气孔或脱层，如有应停止使用。
六、实验残渣及时清理
钼坩埚使用后若长期残留金属、氧化物或熔盐，会发生腐蚀或应力集中；
建议每次实验后使用机械除渣 + 有机溶剂清洗 + 真空烘干。
七、避免接触活泼或强腐蚀性材料
如硫、磷、卤素化合物、高氯酸盐、硝酸盐等都会腐蚀或变脆化钼材料；
若必须使用，需选择耐腐蚀的复合坩埚或使用防护涂层。
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