在采购钼坩埚过程中，控制产品一致性需从供应商选择、技术规范、质量检测、过程监控及数据管理五个维度建立全流程管控体系。以下是具体实施策略：
一、供应商选择与资质审核
供应商分级管理
优先选择具备ISO 9001质量管理体系认证和特种金属材料生产资质的供应商。
要求供应商提供近三年产能数据，确保其具备单批次1000件以上的稳定供货能力。
二、技术规范与图纸标准化
明确技术参数
在合同中规定钼坩埚的纯度（≥99.95%）、密度（≥9.8 g/cm³）、尺寸公差（±0.1mm）等关键指标。
图纸版本控制
采用CAD图纸进行三维建模，标注关键尺寸和公差带，确保供应商按图生产。
工具推荐：使用SolidWorks或AutoCAD进行图纸版本管理，避免因图纸更新导致生产偏差。
三、质量检测与验收标准
原材料检测
要求供应商提供每批次钼板的化学成分报告，通过ICP-OES或XRF检测钼含量及杂质元素。
成品检测
外观检测：使用三坐标测量仪检测尺寸精度，表面粗糙度需≤Ra1.6μm。
性能测试：进行高温氧化试验（1200℃/100h）和热震试验（2000℃→室温循环10次），确保性能一致性。
工具推荐：采用ZEISS三坐标测量仪和Netzsch热分析仪进行检测。
四、过程监控与数据追溯
生产过程监控
要求供应商提供关键工序记录（如烧结温度、压力、时间），确保工艺参数稳定。
批次管理与追溯
采用批次号+二维码标识每件产品，记录原材料批次、生产班组、检测数据等信息。
工具推荐：使用SAP ERP或MES系统实现全流程数据追溯。
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