按制造工艺分类，钼片主要分为冷轧钼片、热轧钼片和退火钼片，每种工艺赋予不同性能。冷轧钼片通过低温轧制，晶粒细小，硬度高（160-200 HV），抗拉强度达800-1000 MPa，但延展性较低（延伸率5-10%），韧性稍差，易脆断，适合高强度零件如半导体基板或高温炉支撑。热轧钼片在高温轧制，晶粒较大，硬度稍低（140-180 HV），抗拉强度500-700 MPa，延展性较好（延伸率15-20%），韧性较高，适合需塑形的部件，如模具或航空航天零件。退火钼片在轧制后高温退火，消除内应力，晶体结构优化，硬度最低（130-170 HV），延展性最佳（延伸率20-25%），韧性强，适合复杂成型或高温加工。冷轧提升强度但牺牲韧性，热轧平衡强度与塑性，退火优先延展性。工艺选择影响应用：冷轧用于精密高强场景，热轧和退火用于成型或高温环境。需注意，600°C以上氧化环境需保护以维持性能。工艺还影响成本，冷轧和退火成本较高，热轧较经济。
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