生产蓝宝石晶体生长炉内反射屏的钼片需高纯度（≥99.95%）和精确加工，以确保高温反射效率和结构稳定性。工艺流程如下：1）选材：选用冷轧钼片，厚度0.2-1 mm，抗拉强度800-1000 MPa，表面抛光（粗糙度Ra<0.1 μm），减少热吸收。2）切割：采用激光或线切割，按设计尺寸（通常圆形或弧形）裁剪，精度±0.01 mm。3）成型：通过冲压或折弯形成曲面反射结构，退火（800-1200°C，真空）消除应力，保持延展性（延伸率10-20%）。4）表面处理：化学清洗去除氧化物，抛光提升反射率（>90%红外光）。5）组装：钼片固定在炉内，需确保与坩埚间距均匀，常用钼螺栓连接。钼片的高熔点（2623°C）和导热性（138 W/m·K）确保2000°C下稳定反射热量，降低能耗。低热膨胀系数（4.8 × 10⁻⁶/K）减少热变形。600°C以上需惰性气体保护，避免氧化。质量控制包括表面平整度测试、光谱分析和高温性能检测，确保反射屏耐用性。优点是高效反射、稳定；缺点是加工复杂、成本高。
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