压制成型是粉末冶金法制备硬质合金衬套中的关键环节，位于粉末制备之后、烧结之前。它将混合好的粉末压制成具有一定形状和强度的生坯（也称压坯或毛坯），为后续烧结提供基础。整个过程需确保密度均匀、尺寸接近最终要求，并避免裂纹、分层等缺陷。
硬质合金衬套的压制成型过程
首先，硬质合金原料粉末，如碳化钨粉（WC）与粘结相粉末（钴Co等）经过湿磨混合、添加成形剂（如石蜡或有机粘结剂）、喷雾干燥制粒等前期处理，得到流动性好、粒度均匀的压粉料。这些颗粒状粉末便于模具填充和均匀压制。
接下来进入压制阶段。常用的方法有单轴压制和冷等静压（CIP），具体选择取决于衬套的尺寸、形状复杂度和批量要求。（1）对于旋转对称的衬套（如圆柱形或管状套筒），单轴压制较为常见。它使用专用模具（包括上冲头、下冲头、凹模和芯棒）在液压机或机械压机上进行。粉末被装入模具腔内，通过冲头施加压力（通常在几十到几百兆帕范围），将粉末压实成生坯。双向压制（上下冲头同时动作）有助于减少密度梯度，提高均匀性。（2）对于较大尺寸或需更高均匀密度的衬套，常采用冷等静压。将粉末装入弹性模具（如橡胶袋）中，密封后置于高压容器内，通过液体介质从各个方向均匀施压（可达200-400兆帕）。这种方法能获得密度更一致的生坯，适合复杂几何形状或薄壁衬套，减少后续加工量。
压制过程中，关键参数包括压制压力、速度和保压时间。压力过低会导致生坯强度不足，过高则可能引起裂纹；速度需控制为先快后慢，便于空气排出。模具设计（如润滑、芯棒定位）和粉末特性（如粒度、粘结剂含量）直接影响成形质量。压制后，生坯具有一定强度，但仍较脆，需小心脱模和搬运。
压制完成后，生坯通常还要经过适当的干燥或去应力处理，然后进入烧结环节（高温下粘结相熔化，实现致密化，线性收缩约15-20%）。最终可根据需要进行热等静压（HIP）、机械加工（如金刚石磨削）等后处理，以达到精密尺寸和表面要求。
不同硬质合金成分（如含钛、钽、铌等碳化物或镍基粘结相）会略微影响压制参数，但整体流程相似。硬质合金衬套常用于耐磨、耐腐蚀的旋转支撑或密封场合，中钨智造科技有限公司及其母公司在钨钼制品行业长期耕耘近30年，专业从事钨钼制品柔性定制全球服务。中钨智造科技有限公司可以根据客户需求定制加工各类规格、性能、尺寸和牌号的钨钼产品。各类硬质合金产品详细资料请访问网站：www.tungsten-carbide.com.cn。
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